- Установленная мощность: 0,4 кВт
- Масса: 100 кг
- Длина: 550 мм
- Ширина: 660 мм
- Высота: 1 250 мм
- Режим работы: Полный автомат
- Гарантия: 12 месяцев
- Информация о предоплате: Предоплата 100%
Сергей Ковшевников
Менеджер
Пульт Автоматизированной системы управления «ПУ-БЗ»
Режимы работы пульта «ПУ-БЗ»:
– Ручной режим - работа пульта идентична ПУ-А;
– Автоматический режим - работа пульта идентична ПУ-А;
– Дистанционный режим - рабочей станцией может выступать ПК, ноутбук или аналогичное по функционалу устройство. Как следствие, опираясь на возможности рабочей станции, система управления получает такие механизмы как:
-информация о состоянии и положении каждого исполнительного механизма в реальном времени;
-независимый запуск/останов каждого узла системы;
-наполнение баз данных параметрами работы системы, из которых в дальнейшем могут быть получены статистические данные о работе системы в целом и по узлам; о расходе материалов и объемах выпущенной продукции с привязкой ко времени и/или к определенным параметрам;
-возможность автоматического создания ежедневного отчета;
-возможность распечатки данных на локальном или сетевом принтере;
-передача накопленных данных на дальнейшую обработку, например экспорт параметров в формат, пригодный для обработки системой «1С»;
-удаленный доступ для наладки и управления системой;
-возможность изменения параметров системных и технологических настроек (например: время открывания заслонок ДЗ и затвора смесителя; время движения скипа и т.д.);
-максимальное количество сохраненных рецептур- не ограничено;
-возможность отслеживания регламента обслуживания оборудования по моточасам и по количеству выпущенных изделий/бетона;
-выбор режима работы оборудования:
а) автоматический (режим «одна кнопка»)- основной режим;
б) полуавтоматический- автоматическая дозировка компонентов на основе выбранного состава либо вручную установленных доз. Режим используется для нестандартных разовых составов и промывки смесителя;
в) технологический режим – режим «сухой» прокрутки. Этот режим используется для прокрутки всех исполнительных механизмов. Имитируется наполнение дозаторов при пустых бункерах. Завод выполняет заданную программу, отгружая «воздух»;
г) ручной режим (режим наладки) –оператор или наладчик непосредственно управляет каждым исполнительным механизмом;
д) режим тарировки- используется для проведения тарировки и проверки дозаторов.
Отличительные особенности пульта ПУ-3,0 по сравнению с пультом ПУ-МА
1. Улучшенная циклограмма работы, позволяющая повысить производительность за счет дополнительных изменяемых параметров.
2. Более десятка параметров для настройки бетонного завода под требования заказчика. Возможность оперативного изменения большинства параметров, в том числе и в процессе работы.
– Регулировка времени перемешивания бетона;
– Автоматическое определение окончания разгрузки для каждого дозатора;
– Порог выключения весового конвейера, регулировка времени отключения конвейера;
– Автоматическое управление вибратором/аэрацией силоса цемента при сводообразовании в силосе;
– Автоматическое управление вибраторами бункеров заполнителей при зависании компонентов;
– Возможность останавливать работу бетонного завода и возобновлять ее с места останова – режим «Пауза»;
– Возможность удаленного управления пультом посредством системы VNC – удаленный рабочий стол;
– Возможность подключения к пульту персонального компьютера со специализированным программным обеспечением. Последний обеспечивает управление бетонным заводом с более развитой системой формирования заявок и отчетов и прочими дополнительными возможностями.
Пылевлагозащищеный корпус пульта управления и силового щита;
Пуско-защитная аппаратура производства Schneider Electric, ABB, Omron;
Сенсорная панель оператора Weintek;
Программное обеспечение: учет расхода материалов и работы оборудования, удаленный доступ, управление, контроль;
Степень защиты пульта управления IP54;
Три режима работы пульта: ручной, автоматический, автоматический с управлением от персонального компьютера;
Подключение кабелей к пульту производится разъемными соединителями производства Phoenix Contact;
Руководство по эксплуатации.
Система электропитания - TN-S, TN-C-S
Номинальное напряжение питающей сети – 380 В
Частота питающей сети – 50 Гц
Установленная мощность, не более – 0,4 кВт
Максимальная единовременно коммутируемая мощность пульта управления, не более – 30 кВт
Максимальное количество дозируемых компонентов - 5 (6*)
Количество рецептов смеси – не ограниченно
Наибольший предел дозирования заполнителя 1 – 2000 кг
Наибольший предел дозирования заполнителя 2 – 2000 кг
Наибольший предел дозирования заполнителя 3* - 2000 кг
Точность дозирования заполнителей ±1%
Наибольший предел дозирования цемента - 600 кг
Точность дозирования цемента ±1%
Наибольший предел дозирования воды - 600 кг
Точность дозирования воды ±1 %
Наибольший предел дозирования химической добавки - 99,9 л
Точность дозирования химической добавки ±1%
Условия эксплуатации:
Температура окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 45°С
Относительная влажность при 25 °С, не более 80 %
Срок службы, не менее - 5 лет
Срок хранения, не менее – 3 лет (в заводской упаковке)
Степень защиты по ГОСТ 14254-96 - IP54
Масса, не более - 100 кг
Габаритные размеры: длина 550мм; ширина 660 мм; высота 1250 мм
Пульт Автоматизированной системы управления «ПУ-БЗ»
Режимы работы пульта «ПУ-БЗ»:
– Ручной режим - работа пульта идентична ПУ-А;
– Автоматический режим - работа пульта идентична ПУ-А;
– Дистанционный режим - рабочей станцией может выступать ПК, ноутбук или аналогичное по функционалу устройство. Как следствие, опираясь на возможности рабочей станции, система управления получает такие механизмы как:
-информация о состоянии и положении каждого исполнительного механизма в реальном времени;
-независимый запуск/останов каждого узла системы;
-наполнение баз данных параметрами работы системы, из которых в дальнейшем могут быть получены статистические данные о работе системы в целом и по узлам; о расходе материалов и объемах выпущенной продукции с привязкой ко времени и/или к определенным параметрам;
-возможность автоматического создания ежедневного отчета;
-возможность распечатки данных на локальном или сетевом принтере;
-передача накопленных данных на дальнейшую обработку, например экспорт параметров в формат, пригодный для обработки системой «1С»;
-удаленный доступ для наладки и управления системой;
-возможность изменения параметров системных и технологических настроек (например: время открывания заслонок ДЗ и затвора смесителя; время движения скипа и т.д.);
-максимальное количество сохраненных рецептур- не ограничено;
-возможность отслеживания регламента обслуживания оборудования по моточасам и по количеству выпущенных изделий/бетона;
-выбор режима работы оборудования:
а) автоматический (режим «одна кнопка»)- основной режим;
б) полуавтоматический- автоматическая дозировка компонентов на основе выбранного состава либо вручную установленных доз. Режим используется для нестандартных разовых составов и промывки смесителя;
в) технологический режим – режим «сухой» прокрутки. Этот режим используется для прокрутки всех исполнительных механизмов. Имитируется наполнение дозаторов при пустых бункерах. Завод выполняет заданную программу, отгружая «воздух»;
г) ручной режим (режим наладки) –оператор или наладчик непосредственно управляет каждым исполнительным механизмом;
д) режим тарировки- используется для проведения тарировки и проверки дозаторов.
Отличительные особенности пульта ПУ-3,0 по сравнению с пультом ПУ-МА
1. Улучшенная циклограмма работы, позволяющая повысить производительность за счет дополнительных изменяемых параметров.
2. Более десятка параметров для настройки бетонного завода под требования заказчика. Возможность оперативного изменения большинства параметров, в том числе и в процессе работы.
– Регулировка времени перемешивания бетона;
– Автоматическое определение окончания разгрузки для каждого дозатора;
– Порог выключения весового конвейера, регулировка времени отключения конвейера;
– Автоматическое управление вибратором/аэрацией силоса цемента при сводообразовании в силосе;
– Автоматическое управление вибраторами бункеров заполнителей при зависании компонентов;
– Возможность останавливать работу бетонного завода и возобновлять ее с места останова – режим «Пауза»;
– Возможность удаленного управления пультом посредством системы VNC – удаленный рабочий стол;
– Возможность подключения к пульту персонального компьютера со специализированным программным обеспечением. Последний обеспечивает управление бетонным заводом с более развитой системой формирования заявок и отчетов и прочими дополнительными возможностями.
Пылевлагозащищеный корпус пульта управления и силового щита;
Пуско-защитная аппаратура производства Schneider Electric, ABB, Omron;
Сенсорная панель оператора Weintek;
Программное обеспечение: учет расхода материалов и работы оборудования, удаленный доступ, управление, контроль;
Степень защиты пульта управления IP54;
Три режима работы пульта: ручной, автоматический, автоматический с управлением от персонального компьютера;
Подключение кабелей к пульту производится разъемными соединителями производства Phoenix Contact;
Руководство по эксплуатации.
Система электропитания - TN-S, TN-C-S
Номинальное напряжение питающей сети – 380 В
Частота питающей сети – 50 Гц
Установленная мощность, не более – 0,4 кВт
Максимальная единовременно коммутируемая мощность пульта управления, не более – 30 кВт
Максимальное количество дозируемых компонентов - 5 (6*)
Количество рецептов смеси – не ограниченно
Наибольший предел дозирования заполнителя 1 – 2000 кг
Наибольший предел дозирования заполнителя 2 – 2000 кг
Наибольший предел дозирования заполнителя 3* - 2000 кг
Точность дозирования заполнителей ±1%
Наибольший предел дозирования цемента - 600 кг
Точность дозирования цемента ±1%
Наибольший предел дозирования воды - 600 кг
Точность дозирования воды ±1 %
Наибольший предел дозирования химической добавки - 99,9 л
Точность дозирования химической добавки ±1%
Условия эксплуатации:
Температура окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 45°С
Относительная влажность при 25 °С, не более 80 %
Срок службы, не менее - 5 лет
Срок хранения, не менее – 3 лет (в заводской упаковке)
Степень защиты по ГОСТ 14254-96 - IP54
Масса, не более - 100 кг
Габаритные размеры: длина 550мм; ширина 660 мм; высота 1250 мм